凡是长期从事污水处理系统运行的热，或多或少都会遇到氨氮超标的问题。上海泰誉节能本着分析行业经验，及时解决运行问题的决心，为大家搜集了相关的总结经验，希望对您的工作会有一定的帮助。

一般的污水脱氮工艺会要求碳氮比即C:N=4~6。所以当实际处理的污水为碳氮比小于这个区间的高氨氮污水，则需要投加碳源来提高反硝化的完全性。在投加碳源时，很多污水运行技术人员会选择甲醇，所以一旦因为某些原因导致甲醇储罐出口阀门脱落，大量甲醇进入A池，这样就会直接导致曝气池系统崩溃，好氧池内泡沫迅速变多，好氧池出水COD、氨氮急剧飙升。

原因解析：当大量甲醇进入厌氧池，污水中碳源大量增加，反硝化池不能对其进行充分利用，只能随系统工艺进入曝气池，此时曝气池内因为底物充足，异养菌有氧分解，大量消耗氧气和微量元素，而硝化细菌是自养菌，分解能力差，氧气被争夺，形成不了优势菌种，所以硝化反应受限制，氨氮升高。

解决办法：

1、立即停止进水进行闷曝、内外回流连续开启。

2、停止压泥保证污泥浓度。

3、如果有机物已经引起非丝状菌膨胀可以投加PAC来增加污泥絮性、投加消泡剂来消除冲击泡沫。

内回流导致的氨氮超标有两方面原因:内回流泵有电气故障（现场跳停扔有运行信号）、机械故障（叶轮脱落）和人为原因（内回流泵未试正反转，现场为反转状态）。

原因解析：内回流导致的氨氮超标也可以归到有机物冲击中，因为没有硝化液的回流，导致A池中只有少量外回流携带的硝态氮，总体成厌氧环境，碳源只会水解酸化而不会完全分解成二氧化碳逸出。所以大量有机物进入曝气池，导致了氨氮的升高。

解决办法：内回流的问题很好发现，可以通过数据及趋势来判断是否是内回流导致的问题：初期O池出口硝态氮升高，A池硝态氮降低直至0，PH降低等，所以解决办法分三种情况：

1、及时发现问题，检修内回流泵。

2、内回流已经导致氨氮升高，检修内回流泵，停止或者减少进水进行闷曝。

3、硝化系统已经崩溃，停止进水闷曝，如果有条件、情况比较紧迫可以投加相似脱氮系统的生化污泥，加快系统恢复。

一般的PH过低引发的氨氮超标会有以下三种情况：

1、内回流太大或者内回流处曝气开太大，导致携带大量的氧进入A池，破坏缺氧环境，反硝化细菌有氧分解，部分有机物被有氧分解掉，严重影响了反硝化的完整性，因为反硝化可以补偿硝化反应分解掉碱度的一半，所以因为缺氧环境的破坏导致碱度产生减少，PH降低，低于硝化细菌适宜的PH之后 硝化反应受抑制，氨氮升高。

2、进水CN比不足，原因也是反硝化不完整，产生的碱度少，导致的PH下降。

3、进水碱度降低导致的PH连续下降。

原因解析：PH降低导致的氨氮超标，实际中发生的概率比较低，因为PH的连续下降是一个过程，一般运营人员在没找到问题的时候就开始加碱去调节PH了

解决办法：

1、发现PH连续下降时立刻开始投加碱来维持PH，然后再通过分析去查找原因。

2、如果PH过低已经导致了系统的崩溃，首先要把系统的PH补充上来，然后闷曝或者投加同类型的污泥。

原因解析：原因很简单，曝气的作用是充氧和搅拌，曝气头的堵塞造成两种都受到影响，而硝化反应是有氧分解，需要保证曝气池溶氧适宜的环境下才能正常进行，而DO过低则会导致硝化受阻，氨氮超标。

解决办法：

1、如果硬度低操作问题导致的堵塞，更换曝气头。

2、改造成大孔曝气器或者射流曝气器。

上海泰誉节能所提供曝气头是一种新型的旋流曝气器，该曝气器具有不易堵塞、耐结垢等优势，尤其因为该曝气器为可提升式曝气器，为正常的生产性企业进行改造提供了极大地便利。